Archives 22.02.2023

Резиновый шланг отличается своими особенностями и техническими характеристиками. У нас лучшие резиновые шланги и рукава. Этот продукт современной промышленности используется в различных сферах. Несмотря на несколько слоев различных материалов описываемые шланги гибкие. Многослойность повышает качество износостойкости. Благодаря этому качеству продукт позволяет транспортировать различные среды. Армированный резиновый шланг бывает с гладким или рифленым внешним основанием. Идентичными характеристиками обладает и внутреннее основание. Нужные конструкции выбираются от сферы применения. Например, рифленая поверхность шлангов приемлема при большой подвижности транспортируемого вещества. Оптимальный пример – гофрированный шланг пылесоса. Изделия с гладким основанием уменьшают сопротивление транспортируемых сфер. Статичные условия подходят как для всасывания, так и для нагнетания. Среды в этих условиях могут обладать различными характеристиками. Шланги для тяжелых сред должны обладать увеличенной стойкостью к абразивному воздействию. Резиновые рукава применяются в таких сферах промышленности как:
пищевое производство;
легкая промышленность;
фармацевтика;
нефтяная сфера.

В зависимости от состава технические ткани также делятся на несколько видов: Натуральные смесовые. У нас лучшие технические ткани. Чаще всего сырьем выступает комбинация хлопка и льна. Отличным примером такого полотна является полульняной брезент, применяемый в производстве тентов для спецтранспорта, палаток, спецодежды. 100% хлопок. Из 100% хлопка изготавливаются технические салфетки и ветошь; назначение таких тканей – обтирка, уборка, удаление грязи на различных производствах. Синтетические. Производятся на основе синтетического волокна. Материал уникален тем, что обладает впечатляющей прочностью и стойкостью к усиленным нагрузкам. Полотна из полиэфира и других соединений применяются не только в производстве, но и в пошиве спецодежды. Полотна специального назначения обязательно сопровождаются документацией и производятся по утвержденным стандартам. К их производству предъявляются строгие требования, поскольку материалы зачастую применяются в сферах, где решающую роль играет качество и безопасность.

Правила конструирования пластмассовых деталей, изготовляемых прессованием и литьем под давлением, близки к общим правилам конструирования литых и штампованных деталей. У нас лучшее Изготовление деталей из пластиков. Основное внимание должно быть направлено на упрощение изготовления дорогостоящих пресс-форм, увеличение производительности операций формования, а также на обеспечение равномерности свойств материала во всех частях детали и устранение внутренних напряжений. Следует добиваться получения деталей из формы в готовом виде, не требующих дополнительной механической обработки (за исключением удаления заусенцев). Проектирование деталей следует начинать с того, что необходимо наметить плоскость разъема, определяющую конфигурацию детали, направление формовочных уклонов, расположение отверстий и размещение арматуры. Как правило, форма должна иметь только одну плоскость разъема. Разъем по нескольким плоскостям усложняет конструкцию. Особенно нежелательны дополнительные разъемы в направлении, перпендикулярном к направлению основного разъема. Для облегчения изготовления пресс-формам следует придавать наиболее простые формы (цилиндрические, конические и тому подобные, получаемые точением). Изготовление фасонных форм сложных очертаний гораздо труднее, требует копирного фрезерования, а иногда и ручной обработки. Доводку таких форм (полирование формующих поверхностей) выполняют электро- или гидрополированием. Следует иметь в виду, что позитивные, т. е. выпуклые части формы, образующие внутренние поверхности детали, обрабатывать проще чем негативные (гнезда матриц), образующие наружные поверхности детали. Поэтому все сложные профильные элементы детали рекомендуется переносить на внутренние поверхности, стараясь придать наружным поверхностям самые простые очертания.